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德力数控型材加工中心常见认识误区有哪些?

返回列表 来源: 发布日期: 2019.12.09

针对铝型材材料及加工工艺特点,型材加工中心一般具备铣槽、钻孔、攻丝、铣型等能力;而像铣平面/曲面、锪孔、镗孔等功能在铝型材加工中也有用到。下面我们一起来了解德力数型材加工中心常见认识误区有哪些?

1、快进与工进

在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动,但它们的作用大有不同,初学者容易混淆。

工进类指令(G01、G02、G03等)进给速度由程序中F指令决定;快进类指令(G00和部分回零指令)进给速度不在加工程序中指定,而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。

工进类指令不但要保证加工终点准确,还要保证加工路径和进给速度准确,这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。

快进类指令的目的是尽量减少空行程时间,在多轴联动时,运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。

德力数控型材加工中心常见认识误区有哪些?

2、定位精度与重复定位精度

重复定位精度高并不意味着零件加工精度就高。定位精度才是决定零件加工精度的主要指标。

重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力。测量方法是固定一个百分表,表头压在主轴上,标定百分表零点。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置,读取百分表读数误差。经过多次往返读数,得到的误差就是重复定位精度。

按照现在的数控技术水平和加工中心典型机电搭配,即

伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿轮齿条

重复定位误差一般不大于2个脉冲当量,远远小于0.01mm.

定位精度是指在机床全行程上准确移动指定距离的能力。一般通用铝型材加工中心行程可达6.5米,定位精度测量一般采用激光干涉仪。

定位精度主要受导轨形位误差、机械间隙、丝杠/齿条误差、机件变形和电气跟随误差影响。由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统,通过数控系统的误差补偿功能可以得到很高的定位精度。

令机床设计人员难办的是热膨胀引起的精度损失。碳钢材料线膨胀系数为1/105每0C,7米长的床身在20 C0的温差下变形量能达到毫米级。考虑到使用环境与综合成本 ,应对热膨胀尚没有经济实用的办法。因此大型加工中心要达到很高的定位精度需要付出很大代价。

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