分析铝型材加工中心会出现撞刀的原因

相比较于普通的加工中心，铝型材数控加工中心的加工精度高，加工尺寸准确且稳定性好，对劳动力需求小，普通工人也可操作，非常方便于现代化的生产化管理。但如果有工人操作不当或编程上有错误等原因，容易使刀具或者整个铝型材加工中心的主轴都撞到工件或夹具上，轻则会撞坏刀具和被加工的零件工件，重则会直接损坏铝型材加工中心的重要部件，使铝型材加工中心的加工的精度丧失，再危险甚至可能会造成安全事故。所以，从各个角度去分析查看，在铝型材加工中心使用过程中一定要不允许刀具或铝型材加工中心的组件和工件相撞。那么要怎么去做呢？下面是一些对于铝型材加工中心撞刀的原因进行归纳和分析。

由于铝型材加工中心加工的各种动作都是通过软件编程后进行的，所以大部分发生撞刀的情况往往是程序编程人员自身编程不当引起的，那么该怎么去解决这个问题呢?

德力数控技术工程师专门开发的3维可视化编程加工软件，不仅简单易上手，可帮助快速应用于各种型材快速加工编程，自动生成加工中心所需的单工作区或双工作区、多工作区加工程序，自动优化夹具位置并实现夹具自动定位和自动换刀等功能。同时三维模拟加工功能还可以观察整个程序的模拟加工，避免加工过程万无一失。在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面可以直观地看到加工中心的各种动作，包括夹具是否会影响到刀具加工等。

(德力可视化编程软件)

在加工时有时刀具用久了会发生断刀的情况，在更换新的铣刀之后没有进行对刀，加工中心并不知道刀具的改变，导致发生过切或者撞刀的情况。所以在更换断刀后在加工前确认是否对过刀同步过数据。

（断刀）

铝型材加工中心作为一种精度较高的加工中心，学习各种防撞的知识以及做好相关措施都是很有必要的，还有培养操作的人员认真、细心、谨慎的操机习惯，使用正确的方法来操作铝型材加工中心，能够有效的减少或杜绝铝型材加工中心撞刀现象发生。使铝型材加工中心能够更好的加工，能够给企业带来更大的效益。

（德力数控四轴加工）

以上就是德力数控对铝型材加工中心会出现撞刀的一些分析，希望可以帮助到各位操作者和企业。