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铝型材加工中心的编程小技巧

返回列表 来源: 发布日期: 2020.05.08
企业在新购置的铝型材数控加工中心在使用过程中,各种功能往往需要自己去摸索,使得操作人员的操作难度加大,今天小编教大家几个实用的小技巧,让大家更放心的去操作。
1、计算机的仿真模拟系统
近年来随着计算机技术的发展,数控加工行业规模的不断扩大,数控加工仿真模拟系统大量增长,其功能日趋完善。因此,可以用作于初步来自检程序,通过观察刀具的刀路动作,用来确定是否会发生碰撞。

2、德力数控铝型材加工中心编程软件自带的三维可视化模拟功能
德力数控铝型材加工中心设备配有专门开发的编程加工软件,可以显示编程后的加工动作。当输入程序后,可以调用三维图形模拟显示功能,可清晰的观察刀具的刀路轨迹,用于快速检查刀具与工件或夹具是否会发生碰撞。

德力数控编程软件

(德力数控编程软件)

3、铝型材加工中心的慢进给运行
通过铝型材加工中心的慢进给运行来检查走刀轨迹的正确性。当程序输入到数控加工中心后,装夹上刀具或工件,接下来按下运行按钮,此时把进给按钮打到较慢的速度,通过观察程序轨迹自动运行,此时便可以观察主轴是否有可能与工件或夹具相撞刀。在这种情况下须保证装有工件时,不能装刀具;装刀具时,就不能装工件,否则会发生碰撞。
4、坐标系、刀补的设置正确
在启动型材数控加工中心前,一定要设置好相应的参考点。型材数控加工中心工作坐标系应当与编程时保持一致,特别是Z轴方向,如果不一致,铣刀与工件撞到的可能性会非常大。此外,对刀具设置的长度补偿要保证正确,否则,要么是空加工,要么是过切或发生碰撞。

5、提高编程的技巧
程序编程也是数控加工一个非常重要的环节,熟练掌握编程技巧,在程序开始前先观察几遍,可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

例如,铣削工件的内腔时,当铣削完成后,需要铣刀快速退回至工件上方100mm安全高度处,如果使用N40 G00 X0 Y0 Z100这段编程,铝型材加工中心的动作会是三轴联动,铣刀则有可能会与工件发生碰撞,造成刀具与工件损坏,严重的话会影响铝型材加工中心的精度,那么这时就需要采用编程N40 G00 Z100;N50 X0 Y0;即刀具先退至工件上方安全高度100mm后,再返回到编程的零点,这样便不会碰撞。

熟练掌握这几个编程小技巧,能够帮助到您在生产上更好的提升效率、加工质量、避免加工中出现一些不必要的错误。当然,这还需要在实践中不断提高,总结好经验,使得自身的技术加强。

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